提高高爐產量,是富氧最主要的作用,在單位生鐵消耗風量不變的情況下,由于鼓風含氧量高,氮氣減少,因此形成的煤氣的數量減少,而煤氣量的減少將使煤氣在高爐內的流速減慢,大大降低了煤氣上升遇到的阻力可使高爐強化,最終提高產量,每1%的富氧,可提高3%的產量左右。為提高噴煤量提供保證,是現代高爐煉鐵富氧鼓風的又一重要作用,由于富氧鼓風后,風口前的火焰溫度提高,爐內高溫區下降,正好補償噴煤所造成的火焰溫度降低,溫度場分布變化的要求。
富氧以后火焰溫度上升,高溫區下移,對冶煉難還原元素含量高的生鐵有利,例如鑄造生鐵、猛鐵、硅鐵等。冶鐵這類生鐵時采用富氧可降低爐頂溫度,降低原料比。富氣以后,風口前燃燒形成的煤氣量減少是由于氮含量相對降低,而CO和H2相對升高,這一方面可以提高煤氣的還原能力,另一方面又增加了高爐煤氣的熱值(每富氧1%提高100·130KJ/m3)有利于冶金企業的氣體燃料平衡。
節約能源、降低能耗熔制普通鈉鈣硅玻璃爐窯可節能26%~30%,日用、特種高硼料玻璃熔窯節能高達30%以上。昆山錦程氣體設備有限公司開發出適合玻璃爐窯全氧燃燒燒行業模組化KG-100型VPSA制氧機,全面解決了玻璃爐窯用氧成本高的問題,每噸氣氧300元。玻璃熔化質量好,全氧燃燒時玻璃黏度降低,同時,全氧燃燒火焰穩定,無換向,燃燒氣體在窯內停留時間長,窯內壓力穩定且較低,這些都有利于玻璃熔化、澄清,減少玻璃體內的氣泡、灰泡及條紋,全氧燃燒可使噸玻璃種的氣泡少于1個。
爐窯建設費用低,全氧燃燒爐窯結構類似于單元窯,無小爐、蓄熱室,由于熔化率高,同噸位窯爐所需熔化面積肖,耐火材料投資相應減少。全氧熔窯呈一個熔化部單體結構,占地小,建窯投資費用低。熔窯使用壽命長,全氧燃燒熔窯上部結構可以采用電熔AZS磚或結合優質硅磚砌筑,窯齡達到8年以上。
臭氧屬于溶菌劑,用于殺菌消毒可以達到徹底、消滅物體內部所有微生物。原理是利用能破壞或溶解微生物的細胞壁,迅速地擴散到細胞內部,氧化破壞細胞內酶,使細胞發生通透性畸變導致其溶解死亡。臭氧的消毒作用是瞬時徹底的,與傳統的相比,臭氧殺菌能力是600~3000倍,且PH的變化范圍較大,投加量大。因此臭氧可代替氯當消毒劑,以防止出現水中可能形成的物質。臭氧對病毒、芽孢等具有強大的殺傷力,而氯對病毒作用很小,或不起作用。
在污水處理廠的剩余污泥中投加臭氧,使其與泥中生物接觸,從而破壞微生物的細胞膜,使污泥成為容易分解的生物污泥,此工藝提高污泥的可生物降解性,幾乎能夠完全去除剩余污泥,而且并不影響整個工藝中處理的水質。
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